LYJGN®
灌注型粘钢胶性能
基本特性
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组分 |
A、B双组分 |
重量配合比 |
A:B=4:1 |
外观 |
A:白色粘性液体;B:淡黄色液体。 |
黏度(cp,25℃) |
1050 |
密度(g/cm3,25℃) |
1.4 |
抗压强度(MPa) |
75;(GB/T2569) |
弯曲强度(MPa) |
50;(GB/T2570) |
拉伸强度(MPa) |
37;(GB/T2568) |
注意事项 |
直接接触,A、B组分对皮肤有轻微刺激性 |
出厂包装(金属桶) |
每组10公斤(A:8公斤;B:2公斤) |
操作性能
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凝胶时间(150克,25℃) |
35分钟 |
薄膜干燥时间(25℃) |
190分钟 |
粘接性能(25℃固化72小时,25℃测试)
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钢-钢正拉粘接强度(MPa) |
>35(35∽40);(GB/T6329) |
钢 - 钢剪切粘接强度(MPa) |
>18(18∽23);(GB/T7124) |
钢 -混凝土(C60)正拉粘接强度 |
混凝土破坏;(CECS146:2003附录A)
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耐老化性能(25℃固化)
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60次冻融循环(-35∽35℃,
每12小时更换)
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正拉粘接强度无显著变化 |
剪切粘接强度无显著变化 |
2160小时湿热老化
(温度50℃;湿度98%)
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剪切粘接强度不降低
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-35∽60℃稳态温度下
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剪切粘接强度>18MPa |
注:1.钢试件材质Q235。
2.试件粘接前均进行粗糙、洁净(除油、除绣、除尘)处理。
3.结构胶性能的改进在不断进行,上述数据是建立在以往试验结果均值基础之上的,供参考
LYJGN®
结构胶采用小单元金属桶封装,便于使用、贮存和运输。附件包括产品质量合格证、检验和试验报告、产品使用说明书。
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砖柱灌注包钢胶加固
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砼柱灌注包钢胶加固
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拆除承重墙、圈梁包钢灌胶加固
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灌注包钢胶固定设备基座
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连霍高速桥梁支座灌注
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国际大厦梁柱包钢灌胶及粘碳布加固
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灌注设备---注胶罐和空压机
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LYJGN®
灌注型粘钢胶(包钢灌注胶)使用说明
用途:
1
.湿式外包钢加固;
2
.粘钢加固的后灌注胶;
3
.钢筋、螺栓的后注胶锚固。
组分:A、B双组分,重量配合比A:B=4:1
特点:耐酸碱,抗老化,可灌性好,剪切强度高,能保证结合面剪应力有效传递,使后加钢材与原结构键合良好,共同工作,大幅度地提高构件承载力。
用量:密度1400kg/m3,可按钢材与构件间缝隙体积估算。
工艺流程
混凝土、钢材粘贴面处理→钢材、缀板制作安装 →用修补胶埋设灌胶嘴并封边→密封检查→配胶→压力灌胶→检验→维护
1.混凝土、钢材粘贴面处理
1.1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层,然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,最后用棉布蘸丙酮拭净表面,保持干燥备用。(注意:建议将构件的四角打磨掉10mm左右,作为灌胶通路,灌注过程将更加顺畅。)
1.2.钢材粘贴面应除锈,打磨出现金属光泽,并用干棉布拭净表面。
1.3.所用主要器具:角磨机、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。
2.钢材制作安装
2.1.按设计尺寸切割、焊接、安装、固定钢材。
2.2.所用主要器具:切割机、电焊机、夹具。
3. 用修补胶埋设灌胶嘴并封边
3.1.固定、粘接灌胶嘴建议采用LYJGN®
混凝土修补结构胶,该胶粘接力强,能保证压力注胶的要求,灌胶嘴每隔0.5∽2米设一个(缝隙越大,间距可越大),最上面设排气嘴。
3.2.用LYJGN
R
混凝土修补结构胶封闭钢材边缘与混凝土构件间的缝隙,以形成一个供灌注的密闭空腔。胶液应涂抹均匀,避免产生小孔和气泡,厚度不小于5mm,以防止压注时冲破。
3.3.所用主要器具:灌胶嘴、腻刀。
4.密封检查
4.1.待封缝后24小时胶初步固化后,可沿钢材、缀板周边涂一层肥皂水,采用压缩空气检查密闭效果,并了解缝隙的连通性,若发现漏气部位,重新用胶封闭。
4.2.所用主要器具:空压机或打气筒。
5.配胶
5.1.先准备好LYJGN
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-2型压力注胶罐(详见压力注胶罐使用说明),出胶口接上合适尺寸的胶管,并关闭控制阀。
5.2. LYJGN®
包钢胶为A、B两组份,配胶宜用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意:仅用腻刀拌和,不能保证搅拌均匀)。
5.3.取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
5.4.胶液应现配现用,以防凝胶,夏季每次配胶量不宜大于5公斤,冬季每次配胶量不宜大于10公斤。
5.5.
LYJGN
®
包钢胶1公斤在25℃,0.2MPa适用期约33分钟,建议配置完毕后在20分钟内用完。温度、压力升高,单次配胶量加大都会造成适用期的缩短。
5.6.为延长胶液的适用期,压力罐也不要在日光下曝晒。
5.7所用主要器具: 搅拌器、容器、衡器、压力注胶罐。
6.压力灌胶
6.1.胶液配置完毕立即将胶液倒入罐中,拧紧密封盖,开始注胶。
6.2.灌胶采用由空压机(打气筒)、LYJGN®
压力注胶罐、注胶管组成的灌胶系统。灌胶压力0.1∽0.4MPa左右,操作人员应戴护目镜,以防胶液飞溅。
6.3.按从低到高或从高到低的次序接上预埋的灌胶嘴开始注胶。某个灌胶嘴出胶后可用扎丝将预接的透明软皮管暂时扎死,直至所有排气嘴全部出胶。
6.4.注胶结束时若所有排气嘴均可见饱满胶液,效果最为理想。待胶液固化后即可拆除灌胶嘴。
6.5.所用主要器具: 压力注胶罐、空压机。
7.检验:胶液固化后可用小锤轻击钢材,从音响判断灌注效果。
8.维护
8.1.钢材外表可粉刷20mm厚M15水泥砂胶或刷防锈漆,以避免钢材的腐蚀。
9.注意事项
9.1.粘贴面是否按要求处理、注胶嘴是否粘接牢固、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶液是否及时用完决定了灌注效果的好坏。
9.2.当钢材与混凝土面间隙大于5mm时,可用塑料漏斗从上而下利用胶液自重灌注。
9.3.结构胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。
9.4.推荐的搅拌时间应予以保证,冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。
9.5.施工场所平均温度低于0℃,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用,应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃,建议对粘贴部位也加温0℃以上,并维持24小时以上。
9.6.结构胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性,而且胶固化后也不易清除,所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
9.7.周围环境温度越高,每次配胶量越大,可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量,以避免不必要的浪费。
9.8.保质期:生产之日起至少8个月(常温、干燥处原包装密封贮存)。
9.9结构胶的性能在不断改进中,使用说明也可能随之变更,请以随货配备的为准。
注胶罐使用说明
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