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LYJGN®碳纤维布均与配套结构胶配合使用,形成高性能复合材料。
工艺流程：
构件表面处理→粘贴面修补找平
(若平整，此步骤可省去)→配置打底胶→卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配置浸渍胶和裁剪碳纤维布→粘贴碳纤维布→固化→检验→维护
1.构件表面处理
1.1.构件面应洁净、干燥，转角处应进行倒角处理，磨出（阳角）或补出（阴角）半径不小于20mm的光滑圆弧，
2.粘贴面修补找平(若平整，此步骤可省去)
2.1.构件面蜂窝、麻面、凹凸部位用LYJGN®修补胶填平，修补胶固化后（以手指触感干燥为宜，约5小时），可进行下一道工序。
3.配置打底胶
3.1.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器，按LYJGN®纤维布粘贴底胶配合比混合，并用搅拌器搅拌5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，胶应现配现用。
3.2.用毛刷、滚筒或塑料刮板将打底胶均匀涂抹于构件构件表面，注意不要漏刷，并避免气泡，等胶固化至手指触感干燥后，进行下一道工序的施工。
4.卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)
4.1以适度卸荷加固效果最佳,一般可仅卸去活荷载，如人员、办公机具等，并尽量减小施工临时荷载。
4.2.恒载卸荷可采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统施加反力大小易控制，减少应力滞后，更利于碳纤维布与原构件协同受力，加固效果良好。
5.配置浸渍胶和裁剪碳纤维布
5.1. LYJGN®纤维布粘贴胶为A、B两组份，可机械搅拌。少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
5.2.按设计要求的尺寸用锋利剪刀裁剪碳纤维布，注意整齐划一，避免毛刺。宜在平整的木板、纸板、塑料布上裁剪，以保持纤维布的洁净。
6.粘贴碳纤维布
6.1.将LYJGN®纤维布粘贴胶均匀涂抹于构件粘贴部位和碳纤维布上，拐角部位适当多涂抹一些。(75%的胶涂抹在碳纤维布的粘贴面，当粘贴后，剩余的25%的胶涂抹于碳纤维布外表面。)
6.2.将涂好胶的碳纤维布，拉紧对齐后粘贴，用塑料刮板或滚筒(用去掉外边绒毛的涂料滚筒即可)，沿同一方向反复滚压，直至胶液渗出。然后在碳纤维布外表面也均匀涂抹胶，并反复滚压，使结构胶双向充分浸润碳纤维布。
6.3.若多层粘贴，待手指触感干燥，可进行下一层粘贴(重复第5步、第6步)。
6.4.碳纤维布若需搭接，搭接长度不宜小于0.2米。
7.固化
7.1.若固化温度25℃左右，3天即可负载使用。若固化温度5℃左右，5天可负载使用。
8.检验
8.1.检验时可用小锤轻击或手压粘贴面判断粘贴效果，总有效粘结面积不应小于95%，如出现轻微空鼓（面积小于100cm2）可采取针管注胶的方法进行补救。若空鼓面积大于100cm2，宜将空鼓处的碳纤维布切除，补粘四周搭接长度大于0.2米的碳纤维布块。
8.2.对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，需要准备千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜。
9.维护
9.1.粘贴48小时后，可粉刷20mm厚M15水泥砂浆或喷砂保护。
9.2.注意最外层胶初凝前宜撒少量干净粗砂或豆石，以利于粉刷界面的结合。
10.注意事项
10.1.裁剪碳纤维布用锋利剪刀，注意整齐划一，避免毛刺；宜在平整的木板、纸板、塑料布上裁剪，以保持纤维布的洁净。
10.2.若需延长，碳纤维布搭接长度不应小于200mm。
10.3.产品使用中易产生线屑、毛羽,若附着皮肤会产生刺激而瘙痒,若吸入会引起喉咙、气管、肺的伤害。所以施工时最好着工作服、手套、口罩、护目镜等。施工完毕用肥皂水将外漏部位清洗干净。
10.4.碳纤维有导电性，不要与电源接触。浮游空气中的线屑、毛羽也可能造成短路和电器故障。
10.5.保质期：碳纤维布性能稳定，几乎具有无限的保质期（常温、干燥处贮存）。
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