LYJGN®纤维布粘贴结构胶

用途：（1）碳纤维布、纤维板、玻纤布、芳纶布、玄武岩布的粘贴；（2）纤维布粘贴胶涂刷于混凝土表面，能大幅度提高砼表面强度及与纤维布的粘接牢度；并用于浸渍、粘结、固定和保护纤维布。 特点：该胶拉伸、剪切强度高，韧性好，耐腐蚀、耐老化。 LYJGN®纤维布粘贴结构胶各项技术指标均满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》和《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146：2003》的要求。

LYJGN^®纤维布粘贴结构胶性能

注：1.钢试件材质Q235。 2.试件粘接前均进行粗糙、洁净（除油、除绣、除尘）处理。
             3.结构胶性能的改进在不断进行中，上述数据是建立在以往试验结果均值基础之上的，供参考。

LYJGN®纤维布粘贴胶采用小单元金属桶封装，便于使用、贮存和运输。附件包括产品质量合格证、检验和试验报告、产品使用说明书。

	碳布
		涂胶、粘贴
试验机加荷试验		沙袋堆载试验

LYJGN^®纤维布粘贴结构胶使用说明

用途：(1)碳纤维布、碳纤维板、玄武岩布、芳纶布、玻纤布与混凝土构件、金属构件的粘贴；(2)纤维布粘贴胶涂刷于混凝土表面，能大幅度提高砼表面强度及与纤维布的粘接牢度；并用于浸渍、粘结、固定和保护纤维布。 组分：A、B双组分，重量配合比A：B=2.5：1 特点：耐酸碱，低黏度、渗透、浸润、扩散性好，粘结强度高。 用量：每粘贴1m2纤维布打底约需0.2公斤胶,浸渍约需1公斤(200g/ m2碳布)∽1.5公斤胶(300g/ m2碳布)。 工艺流程 基层表面处理→粘贴面修补找平 (若平整，此步骤可省去)→配置打底用胶→涂刷打底胶→卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配置浸渍用胶和裁剪纤维布→粘贴纤维布→固化→检验→维护 1. 基层表面处理 1.1.若是混凝土构件粘贴，应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机磨去1-2mm厚表层，混凝土构件转角处应进行倒角处理，磨出（阳角）或补出（阴角）半径不小于20mm的光滑圆弧，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。 1.2. 若是金属构件粘贴，应除油，除锈，用角磨机将金属表面打磨出现金属光泽，保持干燥备用。 1.3.所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。 2.粘贴面修补找平(若平整，此步骤可省去) 2.1.混凝土面蜂窝、麻面、凹凸部位用混凝土修补结构胶填平，修补胶固化后（以手指触感干燥为宜，约5小时），可进行下一道工序。 3.配置打底用胶 3.1. 纤维布粘贴胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。 3.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 3.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于2公斤。 4.涂刷打底胶 4.1.用毛刷、滚筒或塑料刮板将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，注意不要漏刷，并避免气泡，等胶固化至手指触感干燥后，可进行下一道工序的施工。 4.2.所用主要器具: 毛刷、滚筒或塑料刮板、手套。 5.卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去) 5.1.以适度卸荷加固效果最佳,一般可仅卸去活荷载，如人员、办公机具等，并尽量减小施工临时荷载。 5.2.恒载卸荷可采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统施加反力大小易控制，减少应力滞后，更利于纤维布与原构件协同受力，加固效果良好。 6.配置浸渍用胶和裁剪纤维布 6.1.按比例称量准确，可用机械搅拌，少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。 6.2.每次配置量以小于3公斤为宜，现配现用。 6.3.按设计要求的尺寸用锋利剪刀裁剪纤维布，注意整齐划一，避免毛刺。宜在平整的木板、纸板、塑料布上裁剪，以保持纤维布的洁净。 6.4.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、剪刀、手套 7.粘贴纤维布 7.1.将LYJGN®胶均匀涂抹于混凝土粘贴部位和纤维布上，拐角部位适当多涂抹一些。(75%的胶涂抹在纤维布的粘贴面，当粘贴后，剩余的25%的胶涂抹于纤维布外表面。) 7.2.将涂好胶的纤维布，拉紧对齐后粘贴，用塑料刮板或滚筒(用去掉外边绒毛的涂料滚筒即可)，沿同一方向反复滚压，直至胶液渗出。然后在纤维布外表面也均匀涂抹胶，并反复滚压，使结构胶双向充分浸润纤维布。 7.3.若多层粘贴，待手指触感干燥，可进行下一层粘贴(重复第6步、第7步)。 7.4.纤维布若需搭接，搭接长度不宜小于0.2米。 7.5.所用主要器具: 滚筒、刮板、手套。 8.固化 8.1.若固化温度25℃左右，3天即可负载使用。若固化温度5℃左右，5天可负载使用。 9.检验 9.1.检验时可用小锤轻击或手压粘贴面判断粘贴效果，总有效粘结面积不应小于95%，如出现轻微空鼓（面积小于100cm2）可采取针管注胶的方法进行补救。若空鼓面积大于100cm2，宜将空鼓处的纤维布切除，补粘四周搭接长度大于0.2米的纤维布块。 9.2.对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，需要准备千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜。 10.维护 10.1.粘贴48小时后，可粉刷20mm厚M15水泥砂浆或喷砂保护。 10.2.注意最外层胶初凝前宜撒少量干净粗砂或豆石，以利于粉刷界面的结合。 11.注意事项 11.1.粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶是否将碳布完全浸透决定了粘贴效果的好坏。 11.2.纤维布粘贴构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。 11.3.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。 11.4.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对粘贴部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。 11.5.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。 11.6.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。 11.7.纤维布使 用中易产生线屑、毛羽,若附着皮肤会产生刺激而瘙痒,若吸入会引起喉咙、气管、肺的伤害。所以施工时最好着工作服、手套、口罩、护目镜等。施工完毕用肥皂 水将外漏部位清洗干净。碳纤维有导电性，不要与电源接触。浮游空气中的线屑、毛羽也可能造成短路和电器故障。场所宜适当通风。 11.8.保质期：结构胶生产之日起至少8个月（常温、干燥处原包装密封贮存）。碳纤维布性能稳定，几乎具有无限的保质期（常温、干燥处贮存）。 11.9.产品性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。