LYJGN®耐蚀砌筑胶

用途：LYJGN®耐蚀砌筑胶适用于:(1)环氧地坪铺设；(2)腐蚀性化学液体容器砌筑、勾缝；(3)管道衬里，管道接头密封。 特点：该胶触变性，可操作性好，耐酸、碱、盐，抗老化、耐冻融。

LYJGN^®耐蚀砌筑胶性能

     注：1.未注明钢试件材质Q235。 2.试件粘接前均进行粗糙、洁净（除油、除绣、除尘）处理。
         3.结构胶性能的改进在不断进行，上述数据是建立在以往试验结果均值基础之上的，供参考

LYJGN®结构胶采用小单元金属桶封装，便于使用、贮存和运输。附件包括产品质量合格证、检验和试验报告、产品使用说明书。

LYJGN^®耐蚀砌筑胶使用说明

用途：(1)环氧地坪铺设；(2)化学液体容器砌筑、勾缝；(3)管道衬里，管道接头密封。 组分：A、B双组分，重量配合比A：B=2：1 特点：耐酸、碱、盐，抗老化，耐冻融，无溶剂，不渗油。 用量：密度1900kg/m3，可按用胶体积估算。 一、耐腐蚀性能 介质类型 浓度（%） 耐腐蚀性能 介质类型 浓度（%） 耐腐蚀性能 水 100 耐 海水 100 耐 盐水 100 耐 氨水 <20 耐 溴水 5 耐 氯水 100 耐 盐酸 <20 耐 饱和盐酸 30 耐 氢溴酸 <60 耐 氢氰酸 100 耐 氢氟酸 10 耐 硫化氢 100 耐 次氯酸 <20 耐 硝酸 <20 耐 磷酸 100 耐 五氧化二磷 <54 耐 三氯化磷 100 耐 硫酸 <75 耐 亚硫酸 10 耐 过磷酸 100 耐 氢氧化钾 <25 耐 碳酸钠 <35 耐 氢氧化铝 100 耐 氢氧化钠 <50 耐 醋酸铵 65 耐 碳酸铵 100 耐 氯化铁 100 耐 硝酸铁 100 耐 硫酸铁 100 耐 二氯化铁 100 耐 硝酸亚铁 100 耐 硫酸亚铁 100 耐 氯酸锌 100 耐 硝酸锌 100 耐 硫酸锌 100 耐 硫酸镍 100 耐 氯化钾 100 耐 氯化钠 100 耐 硝酸钠 100 耐 硫酸钠 100 耐 硫化钠 100 耐 氯化钙 100 耐 硫酸铜 100 耐 硫酸铁 100 耐 丙烯酸 25 耐 醋酸 <75 耐 辛酸 100 耐 油酸 100 耐 乙二酸 100 耐 苯二甲酸 100 耐 肉豆蔻酸 100 耐 丙酸 <50 耐 水杨酸 100 耐 酒石酸 100 耐 苯磺酸 50 耐 乙醛 100 耐 丁醇 100 耐 乙醇 100 耐 甲醇 10 耐 液压油 100 耐 双氧水 <30 耐 棕榈酸异丙酯 100 耐 机油 100 耐 矿油 100 耐 石油精 100 耐 萘 100 耐 橄榄油 100 耐 四氯乙烯 100 耐 丙二醇 耐 肥皂 100 耐 原油 100 耐 甲苯 100 耐 三氯乙烷 100 耐 松节油 100 耐 尿素 <50 耐 环己酮 100 耐 柴油 100 耐 二氯苯 100 耐 乙二醛 100 耐 甲醛 100 耐 己二醇 耐 二甲苯 100 耐 甘油 10 耐 2.配胶 2.1. LYJGN®砌筑胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。 2.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 2.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。 2.4.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 3、注意事项 3.1.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 3.2.混合后搅拌时间不应少于8分钟。A、B胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。 3.3.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。 3.4.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。 3.5.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。 3.6.保质期：生产之日起至少8个月（常温、干燥处原包装密封贮存）。 3.7.结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。