|
LYJGN®
砼防护结构胶
|
用途: LYJGN®
防护结构胶耐化学品、耐酸碱,涂刷于混凝土表面,防碳化、抗风化,能提高恶劣环境下结构的耐久性,特别对无粉刷层的构件如线杆、桥梁、工业厂房防护效果显著。。
特点:该胶粘接强度高,低黏度、渗透、浸润性好,易涂刷,施工简便。
|
LYJGN®
防护结构胶性能
基本特性
|
组分 |
A、B双组分 |
重量配合比 |
A:B=4:1 |
外观 |
A:白色液体;B:淡色液体 |
密度(g/cm3,25℃) |
1.4 |
抗压强度(MPa) |
70;(GB/T2569) |
注意事项 |
直接接触,ALB组分对皮肤有轻微刺激性 |
出厂包装(金属桶) |
每组10公斤(A:8公斤;B:2公斤) |
操作性能
|
凝胶时间(150克,25℃) |
42分钟 |
薄膜干燥时间(25℃) |
118分钟 |
粘接性能(25℃固化72小时,25℃测试)
|
钢-钢正拉粘接强度(MPa) |
>25(25∽35);(GB/T6329) |
钢 -混凝土(C60)正拉粘接强度 |
混凝土破坏;(CECS146:2003附录A) |
耐老化性能(25℃固化)
|
60次冻融循环(-35∽35℃,
每12小时更换)
|
正拉粘接强度无显著变化 |
LYJGN®
结构胶采用小单元金属桶封装,便于使用、贮存和运输。附件包括产品质量合格证、检验和试验报告、产品使用说明书。
|
LYJGN®
砼防护结构胶使用说明
用途:(1)混凝土构件的防碳化;(2)提高恶劣环境下混凝土的耐久性;特别对无粉刷层的构件如线杆、桥梁、工业厂房梁、柱防护效果显著。
组分:A、B双组分,重量配合比A:B=4:1
特点:粘接强度高,低黏度、渗透、浸润性好。
用量:每平方米混凝土防护面约需0.3∽0.5公斤。
工艺流程 混凝土处理→配胶→刷胶→固化
1.混凝土面处理
1.1.混凝土面应用钢丝刷除尘、清灰,刷净。
1.2.所用主要器具:钢丝刷。
2.配胶
2.1.LYJGN®
防护胶为A、B两组份,配胶宜用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意:仅用腻刀拌和,不能保证搅拌均匀)。
2.2.取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
2.3.胶液应现配现用,以防凝胶,每次配胶量不大于3公斤。
2.4.LYJGN®
防护胶1公斤在环境温度25℃时适用期约40分钟,建议配置完毕后在30分钟内用完。温度、压力升高,单次配胶量加大都会引起适用期的缩短。
2.5.所用主要器具: 搅拌器、容器、衡器。
3.刷胶
3.1.第一遍用毛刷将胶液均匀涂刷于混凝土表面。
3.2.待表面手指触感干燥后(约2小时),再涂刷一遍即可。
3.3.若外表面需粉刷水泥砂浆,第二遍胶刷过后,在胶初凝前可撒少量粗砂,以增加结合面的粗糙度。
3.4.所用主要器具:
毛刷。
4.固化
若环境温度25℃左右,1天即可完全固化,形成良好的保护膜;若温度5℃左右,3天即可完全固化。
5.注意事项
5.1.粘贴面是否洁净、胶配比是否准确、是否搅拌均匀决定了防护效果的好坏。
5.2.推荐的搅拌时间应予以保证,冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。
5.3.施工场所平均温度低于0℃,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用。
5.4.结构胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性,而且胶固化后也不易清除,所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
5.5.周围环境温度越高,每次配胶量越大,可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量,以避免不必要的浪费。
5.6.保质期:生产之日起至少8个月(常温、干燥处原包装密封贮存)。
5.7.结构胶的性能在不断改进中,使用说明也可能随之变更,请以随货配备的为准。
|
|
|
|